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      Jinzhou Institute of Metal Materials

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      鋁合金低溫超塑性變形機(jī)制研究

      2019-03-05
      Times

          超塑性是指多晶體金屬材料在拉伸條件下,表現(xiàn)出異常高的延伸率而不產(chǎn)生頸縮斷裂的現(xiàn)象,一般認(rèn)為當(dāng)延伸率大于200%并且應(yīng)變速率敏感指數(shù)大于0.3時(shí),材料即具有超塑性。超塑成型已逐步發(fā)展成為一種成熟的工件整體成型工藝,在汽車航空等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)中,細(xì)晶鋁合金超塑成型溫度大于0.8Tm(Tm為鋁的絕對熔點(diǎn),0.8Tm為473oC)。高溫超塑成型不僅浪費(fèi)能源,還導(dǎo)致晶粒粗化、表面溶質(zhì)原子損失,降低了成型后工件的力學(xué)性能,如果能在較低溫度下進(jìn)行超塑成型則可有效克服這些不足。低溫超塑性是指在0.5Tm以下溫度取得的超塑性,鋁合金的0.5Tm為194oC。然而對鋁合金,取得真正意義上的低溫超塑性是非常困難的,目前公開報(bào)道的各種加工技術(shù)制備的細(xì)晶鋁合金低溫超塑性的最低溫度均大于200oC,因此350oC以下的超塑性一般就被認(rèn)為是低溫超塑性。

        金屬所研究人員選擇Al-Zn (7075)、Al-Mg (Al-5.3Mg-0.23Sc, Al-4Mg-1Zr) 和Al-Cu (2219)三種典型鋁合金體系進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,超細(xì)晶尺度是獲得鋁合金低溫超塑性的前提,而合金中彌散粒子的熱穩(wěn)定性及尺度和含量是決定超塑性的關(guān)鍵。高密度彌散粒子不僅可有效阻止FSP過程中再結(jié)晶晶粒的生長,保證獲得超細(xì)晶結(jié)構(gòu),而且在超塑變形過程中可有效抑制晶粒長大,確保獲得良好的低溫超塑性。對于2219Al合金,Al2Cu粒子熱穩(wěn)定性差,無法有效抑制晶粒長大,因而不能在350oC以下取得超塑性;對于7075Al合金,具有較好熱穩(wěn)定性的含Cr彌散粒子能比較有效地抑制晶粒長大,所以可在200-350oC獲得較好的低溫超塑性;而對Al-5.3Mg-0.23Sc和Al-4Mg-1Zr合金,Al3Sc和Al3Zr粒子具有良好的熱穩(wěn)定性,能有效抑制晶粒長大,因而可在175oC獲得超塑性,突破了鋁合金低溫超塑性的200oC溫度限。

        超塑性本構(gòu)方程預(yù)測,隨實(shí)驗(yàn)溫度升高,最佳超塑應(yīng)變速率增加。然而由于細(xì)晶結(jié)構(gòu)在高溫下容易粗化,這一預(yù)測一直沒有得到很好的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。即使對于含有熱穩(wěn)定性好的Al3Sc的Al-5.3Mg-0.23Sc合金,由于彌散粒子密度不夠高,超細(xì)晶在350oC以上異常長大,導(dǎo)致超塑性消失,仍不能驗(yàn)證上述預(yù)測。采用含有更多Al3Zr彌散粒子的FSP超細(xì)晶Al-4Mg-1Zr進(jìn)行的研究表明,該合金顯示出優(yōu)異的熱穩(wěn)定性,即使在高溫下退火,晶粒也無明顯長大,在175-425oC的廣泛溫度范圍內(nèi),表現(xiàn)出良好的低溫/高應(yīng)變速率超塑性,最佳超塑性應(yīng)形速率、最大延伸率和應(yīng)變速率敏感指數(shù)m隨溫度T升高而增加。通過超塑性數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,建立了和T之間的定量關(guān)系:(C是與材料和結(jié)構(gòu)相關(guān)的常數(shù)),這為超塑性本構(gòu)方程中溫度影響的理論預(yù)測提供了直接的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

        鋁合金高溫超塑性的主要變形機(jī)制為晶界滑移,對應(yīng)的m值一般為0.5。而低溫超塑性的m值在0.3-0.4之間,明顯低于晶界滑移機(jī)制對應(yīng)的m值。目前對于鋁合金低溫超塑性的變形機(jī)制仍然存在較大爭議,認(rèn)為可能的機(jī)制包括粘性位錯蠕變、溶質(zhì)原子拖曳蠕變、晶界滑移、位錯蠕變等,但均缺乏直接實(shí)驗(yàn)證據(jù)。拋光樣品表面刻痕法是定量估算晶界滑移在超塑性變形中貢獻(xiàn)的有效方法。傳統(tǒng)上,采用金剛石微粉(~3mm)在拋光樣品表面手工制備刻痕。然而,這樣的刻痕方法由于線條太粗不適合晶粒尺寸只有幾百納米的超細(xì)晶材料,更重要的是手工刻痕很難保證刻痕線與拉伸軸嚴(yán)格平行,使得定量估算結(jié)果存在較大誤差。他們首次采用納米壓痕儀在拉伸樣品表面刻痕的方法定量評價(jià)了晶界滑移在低溫超塑變形中所占比率。定量計(jì)算表明,即使在175oC低溫下,超塑變形初期晶界滑移對應(yīng)變的貢獻(xiàn)超過50%,隨變形量增大和變形溫度提高,晶界滑移的貢獻(xiàn)增大。這為多年來晶界滑移在低溫下能否發(fā)揮作用的爭議畫上了句號。

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