本發(fā)明涉及顏料生產技術，特別是一種用熔融氧化鋯生產耐高溫鋯鐵紅顏料的方法。目前陶瓷顏料行業(yè)用熔融氧化鋯生產的鋯鐵紅顏料存在高溫環(huán)境下使用不耐溫的缺陷，即在1220以上的溫度環(huán)境下使用時，顏色紅值褪色較大，達不到化學鋯生產的鋯鐵紅顏料的使用效果，在耐溫性能上比化學鋯差，不能用于好的陶瓷產品。主要區(qū)別于電熔氧化鋯的生產工藝和化學鋯的生產工藝，電熔氧化鋯粉體分散性差，比表面積小，反應活性低，導致著色元素在顏料合成過程中無法完全包裹，高溫使用時耐溫性變差。

技術人員提供了一種利用比表面積大、分散性好、反應活性高的熔融氧化鋯生產耐高溫鋯鐵紅顏料的方法。采用的技術方案是：提供一種用熔融氧化鋯生產耐高溫鋯鐵紅顏料的方法，包括以下步驟：將鋯英砂原料過篩，得到50-100目的鋯英砂；將步驟1得到的鋯英砂放入電弧爐中進行高溫脫硅處理，待鋯英砂高溫脫硅完成后，進行水處理，得到鋯顆粒，干燥后備用；用攪拌磨將步驟2得到的鋯顆粒研磨成所需粒徑的一熔融氧化鋯漿料，研磨至粒徑d50為2-3微米；將步驟3得到的一熔融氧化鋯漿料與改性組合物混合，在50-80下攪拌均勻2-3小時，然后靜置8-12小時，得到二熔融氧化鋯漿料；改性組合物由70-80%質量的純堿和20-30質量%的氫氧化鈉組成，改性組合物的添加比例為一熔融氧化鋯漿料質量的1-2%；5、將步驟4得到的二熔融氧化鋯漿料用水稀釋，得到第三熔融氧化鋯漿料，二熔融氧化鋯漿料與加入的水的質量比為15，然后向第三熔融氧化鋯漿料中加入分散劑，攪拌2-3小時，得到第四熔融氧化鋯漿料；分散劑由5-10%質量和90-95%質量的氯氧化鋯組成，分散劑的添加量為0。5-1%質量的第三熔融氧化鋯漿料；將步驟5得到的第四熔融氧化鋯漿料泵入清水，然后在噴霧干燥塔中干燥脫水，得到熔融氧化鋯，噴霧干燥塔的溫度控制在100-150；將第六步得到的熔融氧化鋯與鋯鐵紅顏料的其他原料充分混合均勻，加熱煅燒6-8小時，在1000-1060下保溫1.5小時，冷卻、研磨、洗滌、干燥后取出，得到耐高溫鋯鐵紅顏料。

本發(fā)明的有益效果是：在電熔氧化鋯生產耐高溫鋯鐵紅顏料的方法中，通過材料篩選、研磨、改性、分散等工藝處理生產的熔融氧化鋯粉體比表面積大、分散性好、反應活性高，制備的鋯鐵紅顏料的耐溫性大大提高，可以替代化學鋯生產耐高溫鋯鐵紅顏料，降低耐高溫鋯鐵紅顏料的生產成本。